Подрібнювач гілок своїми руками: креслення і схеми

Для виготовлення подрібнювача гілок своїми руками потрібно вивчити всі їх різновиди. Залежно від обсягу матеріалу, що переробляється слід підібрати конструкцію необхідної потужності. Зробити правильний вибір в конструкції ножів.

Під час складання деякі вузли виготовляються своїми руками. Стандартизовані деталі закуповуються або використовуються від відслужили агрегатів. Хорошим варіантом є застосування відпрацювали свій термін апаратів. До них відноситься пральна машина, болгарка або мотоблок.

Принцип роботи агрегату

Принципова схема будь-якого подрібнювача гілок складається з вузлів:

  • двигуна;
  • 1 або 2 робочих валів;
  • ножів;
  • приймального бункера;
  • рами;
  • захисного кожуха.

Садова дробарка встановлюється на колеса. Це створює зручність переміщення в межах дачі.

Під час роботи двигуна, крутний момент, через ланцюг або ремінь, передається на вал. Розташовані на них ножі перемелюють гілки, які подаються через приймальний короб. Утворюється подрібнена деревина, яка поміщається в компостну яму. Принцип дії нагадує роботу м’ясорубки.

Промислові агрегати для ножового подрібнення товстих гілок випускаються великої потужності. Це не потрібні в умовах дачної ділянки. Тому для домашніх потреб веткоруби менших розмірів виготовляється своїми руками.

різновиди подрібнювачів

Принципове пристрій всіх видів веткоізмельчітелей однакове. Розрізняються вони тільки по потужності двигуна і різновиди ножів.

У деяких конструкціях встановлюється бензиновий двигун, в інших – електричний. Перший більш потужний, займається подрібненням великих гілок. Незалежний від джерела живлення. Володіє більшою мобільністю. Електричний слабкіше за потужністю і віддаленість роботи залежить від довжини кабелю. Зате він мобільний за рахунок своєї легкості.

За потужністю двигуни відрізняються:

  1. Електродвигун до 1,5 кВТ. Здатні подрібнювати гілки до 2 см в діаметрі. В основному переробка ведеться на невеликих територіях.
  2. 3 – 4 кВт. Справляються з деревиною до 4 см. Застосовуються в невеликому саду або дачі.
  3. 6 кВт і більше. Робота проводиться в великих господарствах. Обробляються стовбури 10-15 см в діаметрі.

Як правило, на саморобний агрегат ведеться установка двигуна потужністю 4 кВт. Більше ставити немає сенсу, оскільки буде велика витрата електроенергії. Для виконання робіт з подрібнення гілок на дачній ділянці таких витрат не потрібно.

Чи не мають особливого значення обертів двигуна. Кінцева величина обертання ножового вала становить 1500 об / хв. Вона регулюється діаметрами шківів.

Передача крутного моменту ведеться за допомогою ланцюга, ременя або безпосередньо установкою ріжучого інструменту на вал двигуна.

Залежно від ріжучого інструменту веткоізмельчітелі поділяються:

  1. Двохвального типу. Це потужний агрегат, який здатний подрібнювати великі гілки. На вали встановлюються кілька ножів. Від їх кількості залежить ступінь подрібнення деревини.
  2. Установка з ріжучим диском. Якщо потужність двигуна становить від 3 кВт, то ніж кріпиться безпосередньо до його валу. Для агрегатів слабкіше використовується передавальне ланка.
  3. З дисковими пилами від циркулярки. Відноситься до найбільш простим конструкціям.

виготовлення рами

Який би вид пристрою не був, рама має приблизно однакову конструкцію. Зварюється вона з труб і куточків відповідно до рекомендацій:

  1. Висотний розмір підбирається з розрахунку зростання людини. Щоб гілки було зручно поміщати в бункер.
  2. Для стійкості конструкції її ширина закладається від 500 мм. Розмір довжини не має значення, вона є вільною величиною.
  3. Для жорсткості, між стійками, вваривать поперечки.
  4. З метою зручності переміщення, внизу встановлюються колеса.

Розмір рами узгоджується з параметрами двигуна. Не можна щоб він виступав за її габарити.

Покрокова збірка двохвального типу

Щоб зробити такий агрегат створюється креслення. Він надає допомогу при виготовленні конструкції.

Підбираються необхідні матеріали та інструменти:

  • двигун;
  • металеві пластини товщиною 10 мм – 2 шт .;
  • шестерні – 2 шт;
  • шків – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • підшипники – 5 шт;
  • ножі;
  • метал для корпусу;
  • труба з металу;
  • гайкові ключі,
  • перфоратор;
  • зварювальний апарат.

Рама виготовляється в звичайному порядку. Якщо планується установка 4 ножів, то береться квадратна заготовка і з 2-х сторін виточуються вали для входження в підшипник. Для 3 ножів потрібен круглий брусок, в якому робляться зрізи під них. У болванках свердлити отвори.

Прикладаються до них ножі. Намічаються місця кріплення. Свердлити отвори, і в них нарізається різьба.

Формується барабан, який складається з 2 стінок, 4 шпильок і захисного кожуха. Для створення стінок використовується метал товщиною 10 мм. У них виготовляється по 2 отвори для підшипників.

На вали встановлюються підшипники і кріпляться ножі. За допомогою шпоночно з’єднання шків закріплюється на валу. Шпонковий паз формується за допомогою пальника. На раму встановлюється весь механізм: двигун зі шківом і барабан. Між собою шківи з’єднуються ремінною передачею.

Виготовляється приймач. Для цього вирізають у формі трапеції 4 листа металу. Вони зварюються в вигляді короба. Встановлюється він на болти перед барабанним отвором.

дисковий подрібнювач

Для створення дискового подрібнювача готується креслення.

Така конструкція апарату простіше.

Для його виготовлення використовуються матеріали та інструменти:

  • двигун;
  • труби;
  • листовий метал товщиною 5 мм;
  • гайкові ключі;
  • перфоратор.

Ножі краще купувати заводського виготовлення, оскільки в них закладена інструментальна сталь, загартована до 66 одиниць по Роквеллу. Щоб зробити їх самостійно, потрібна ресора, від якої відрізається потрібної довжини заготовка. Спочатку вона нагрівається в горні, вирівнюється, дозакаляется і остигає. Потім ведеться заточка під кутом 35-45 градусів. У тілі свердлити отвори і ножі готові до установки.

Як варіант, в якості опори для агрегату використовується труба. У верхній частині формується куб, куди кріпиться всі деталі механізму, а знизу колеса.

Береться метал і з нього вирізається диск, діаметром 400 мм. У ньому сверлится отвори для установки вала, а також отвори для кріплення ножів. Потім диск встановлюється на вал і весь вузол кріпиться до мотору.

Формування приймального відсіку ведеться в тому ж порядку, як і для двохвального апарату.

З набору дискових пилок

Такий вид конструкції відноситься до найбільш простий. Робиться закупівля дискових пилок з твердосплавними наконечниками в кількості 20-25 штук. Це величину можна збільшувати. Ножі встановлюються на вал. Між ними розташовуються шайби діаметром 20 мм. Довжина ріжучої поверхні становить 80 мм.

Розташовувати ріжучий інструмент впритул не можна, тому що товщина зубів більше підстави. Шайби компенсують цю величину.

Перед установкою ножів на валу нарізається різьба. Потім з 2 сторін ведеться затиск гайками.

Рама формується стандартним способом. Підшипники одягаються на вал і фіксуються на поперечинах рами.

Ставиться двигун, натягується ланцюг і встановлюється приймальний бункер.

Виготовлення з різних приладів

Для того щоб виготовити подрібнювач гілок, можна скористатися побутовими приладами, які відслужили свій термін. Невелика доопрацювання дасть можливість використовувати їх за новим призначенням: зробити зернодробарку або подрібнювач гілок.

Головним елементом в цих пристроях є двигун. Якщо він в робочому стані, то його тільки потрібно доповнити деякими деталями.

з болгарки

Порядок роботи складається з наступних кроків:

  1. Підбирається ємність.
  2. Внизу робиться отвір.
  3. Через нього пропускається вісь болгарки.
  4. Зверху встановлюється ніж.
  5. Інструмент надійно закріплюється.

При обертанні ніж не повинен зачіпати стінок ємності. Всередину засипаються гілки і болгарка включається на мінімальні обороти.

З пральної машини

Для виготовлення подрібнювача з пральної машини потрібно зробити наступні кроки:

  1. З машини демонтується активатор.
  2. На вал двигуна встановлюється ніж. Його розмір приймається менше, ніж внутрішній діаметр бака.
  3. Збоку, в нижній частині, робиться отвір, через яке буде висипатися подрібнені гілки.
  4. До отвору приєднується випускний кожух.

Такий агрегат працює за принципом кавомолки. Головне, щоб ніж не зачіпав стінок машини.

з мотоблока

Щоб виготовити подрібнювач з мотоблока потрібні матеріали та інструменти:

  • мотоблок;
  • ножі;
  • вал;
  • підшипник;
  • швелер;
  • листовий матеріал;
  • електрорубанок;
  • зварювальний апарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дриль;
  • набір ключів.

Підстава формується з швелера. На ньому встановлюється вал від електрорубанка, ніж і шків. Від мотоблока крутний момент подається через ремінну передачу на шків і вал.

Формується приймальний бункер.

Всі елементи конструкції ставляться на мотоблок.

Виготовлення подрібнювача гілок своїми руками дає значну економію. Заводські моделі коштують дорого. У домашніх умовах для цього пристосовуються підручні засоби. Навіть якщо доведеться закуповувати деякі вузли або віддавати їх на виготовлення, все одно це обійдеться значно дешевше покупного вироби.